Snelle levering gegarandeerd
Kabels en connectoren: je komt ze zelden afzonderlijk tegen. Om ervoor te zorgen dat ze goed samenwerken, moeten enkele stappen worden genomen. In onze serie over kabelassemblages laten we zien welke stappen dat zijn en meer — te beginnen met logistiek.
Voordat een kabel in productie kan worden geassembleerd, dus voordat deze kan worden voorzien van een passende connector, gebeurt er al veel achter de schermen: kabeltrommels worden klaargezet, connectoren worden ingekocht, kabels worden op de juiste lengte gesneden en de juiste componenten voor een bestelling worden samengevoegd. Voor klanten is deze soepele start een groot voordeel, omdat de levertijden niet pas bij de assemblage beginnen, maar al in het magazijn starten.
Volledig geautomatiseerd magazijn, snelle beschikbaarheid
Efficiënte logistiek is wereldwijd een van de grootste sterktes van HELU. Tienduizenden varianten van kabels en draden zijn permanent beschikbaar in onze logistieke centra, waar ze worden ondersteund door moderne magazijn- en transporttechnologie, zodat bestellingen dagelijks ‘just-in-time’ kunnen worden uitgevoerd. Onze assemblagelocaties beschikken bovendien over eigen magazijnruimtes waarin gangbare kabeltypes op voorraad worden gehouden, zodat er snel kan worden gestart met de volgende order.
Kabelassemblages hebben echter nog meer nodig. Naast kabels zijn ook connectoren, wartels, kabelschoenen en adereindhulzen vereist — en ook deze onderdelen zijn ex stock beschikbaar in onze kleinonderdelenmagazijnen, die eveneens geautomatiseerd zijn en worden aangestuurd en beheerd met software. Zodra een bestelling binnenkomt, worden de benodigde materialen gepickt, wat betekent dat ze in de gewenste hoeveelheden worden klaargezet. Dit gebeurt allemaal digitaal en binnen enkele minuten.
Nauwkeurig op de gewenste lengtes gesneden
Elke klant heeft zijn eigen specifieke eisen als het gaat om de lengtes van assemblages. Hier komt het snijden in beeld. De gewenste lengtes worden van de originele kabeltrommels afgerold en volledig automatisch op maat gesneden. De kabelmagazijnen zijn via transporttechnologie direct gekoppeld aan de snijmachines. Dit zorgt voor exacte lengtes en reproduceerbare processen en vormt een betrouwbare basis voor de daaropvolgende assemblage.
Vraag het de expert
Wat is de meest doorslaggevende factor bij het bepalen van de levertijd van een kabelassemblage? En op welke manier kan de klant hier zelf invloed op uitoefenen?
Levertijden worden voornamelijk bepaald door drie factoren: de beschikbaarheid van kabels, connectoren en accessoires, de complexiteit van het ontwerp en de omvang van de bestelling. Klanten kunnen de grootste invloed op de doorlooptijd uitoefenen door vanaf het begin zo nauwkeurig mogelijke technische specificaties aan te leveren — bij voorkeur inclusief onderdeelnummers, pinnconfiguraties en duidelijke lengte- en tolerantiespecificaties.
Het standaardiseren van voorkeurscomponenten of voorraadlengtes versnelt de levering vaak ook aanzienlijk, omdat onderdelen sneller gepickt kunnen worden. En hoe eerder alternatieven voor kritische componenten worden goedgekeurd, hoe eenvoudiger het wordt om knelpunten te vermijden.
Welke verschillen zijn er tussen standaard- en maatwerkassemblages?
Standaardassemblages, gebaseerd op richtlijnen van fabrikanten in de aandrijftechniek, kunnen direct na ontvangst van de bestelling in het fulfilmentproces worden opgenomen. Dit komt doordat onderdelen, lengtes en processen vooraf zijn vastgelegd. De benodigde grondstoffen voor de gewenste assemblage zijn ofwel op voorraad, of kunnen op korte termijn worden besteld, en de logistiek kan de componenten snel beschikbaar maken wanneer dat nodig is.
Bij maatwerkassemblages begint het proces doorgaans met een aanvraag van een klant of via een van onze Sales Manager Solutions. Deze aanvragen worden eerst gecontroleerd op technische haalbaarheid. Vervolgens worden de benodigde materialen aangevraagd en wordt er een offerte voor de klant opgesteld. Pas na goedkeuring worden de kabels, connectoren en accessoires voor de bestelling ingekocht en klaargezet voor productie.