Visita guiada pela Logística

Distâncias curtas e elevada disponibilidade são fatores essenciais para responder com rapidez às exigências dos clientes. Uma parte fundamental do nosso processo logístico é a área de entrada de mercadorias, onde até 25 caminhões são processados diariamente em oito docas de descarga.

Os nossos colaboradores classificam e inspecionam os produtos recebidos, registando eletronicamente todos os cabos e acessórios. Esse processo garante a deteção imediata de possíveis defeitos e contribui para a preparação rápida das encomendas para expedição.

Uma correia transportadora automatizada conduz os cabos personalizados, mangotes de ligação e tambores completos diretamente para a área de expedição. Os produtos que não são destinados ao envio imediato são armazenados no armazém da HELU, ficando disponíveis para futuras entregas.

Espaço de armazenamento até ao teto: para garantir um atendimento rápido e flexível aos clientes, a HELU armazena grande parte dos seus produtos no centro logístico de Hemmingen.

Duas instalações de armazenamento em prateleiras altas, totalmente automatizadas e interligadas, oferecem cerca de 40.000 espaços de paletes. Tanto o processo de entrada como o de saída de mercadorias é totalmente automatizado: 16 máquinas de armazenamento e recuperação sem condutor posicionam os tambores de cabos, com até 1,5 toneladas, nos locais corretos ao longo de corredores com 100 metros de comprimento e recolhem-nos em poucos segundos, conforme a necessidade.

Para bobinas de cabos maiores, com até quatro toneladas, estão disponíveis 670 locais de armazenamento em dois racks de carga pesada. Essas bobinas são movimentadas por equipamentos especiais de armazenamento e recuperação para cargas pesadas.

As duas instalações de armazenamento em prateleiras altas estão diretamente conectadas às máquinas de corte longitudinal através de um sistema de transporte totalmente automatizado.

Para os especialistas em logística, não há diferença entre um terminal de cabo e um tambor de cabo durante a separação de pedidos: ambos precisam ser localizados, contabilizados e atribuídos corretamente às encomendas. Por isso, os processos do armazém de peças pequenas são decisivos para a rapidez com que as expedições chegam ao transporte.

O armazém de peças pequenas da sede da HELU em Hemmingen é totalmente automatizado. Seis máquinas de armazenamento e recuperação operam em seis corredores, gerindo um total de 36.800 locais de armazenamento.

O sistema é capaz de armazenar e recuperar até 1.000 contentores por hora, abastecendo diretamente o sistema automatizado de preparação de encomendas com acessórios e bobinas de cabos.

As encomendas dos clientes também podem ser armazenadas temporariamente nos distintivos contentores vermelhos até que sejam totalmente consolidadas para expedição. Este é um dos “pequenos detalhes” que contribuem para a elevada eficiência e rapidez no processamento das encomendas.

Ao encomendar cabos, quando um determinado comprimento não está disponível em stock, é possível realizar o corte à medida. O comprimento necessário é desenrolado da bobina de origem, transferido para a bobina de destino e cortado em um processo totalmente automatizado.

O transporte do armazém de prateleiras altas até às máquinas de corte também é feito por correias transportadoras, eliminando o uso de empilhadeiras. Essa decisão reduz o risco de danos aos cabos, já que evita o contacto com pontas ou superfícies potencialmente agressivas ao longo da cadeia de processamento.

Durante o processo, o cabo é desenrolado e simultaneamente enrolado em bobinas ou carretéis. As máquinas de desenrolamento e enrolamento são acionadas por motores e sincronizadas por um sistema eletrónico de controlo da força de tração, o que evita o excesso de estiramento do cabo.

A transferência automatizada garante um enrolamento preciso, organizado e uniforme. Ao mesmo tempo, todos os dados de corte são registados e arquivados através de instrumentos de medição calibrados e invioláveis.

Isso permite a rastreabilidade completa de cada item até à expedição, com base em dados de embalagem únicos.

Cabos de grande dimensão, com diâmetro externo de até 100 milímetros (4 polegadas), são processados na estação de corte para cargas pesadas.

Assim que o pedido do cliente é recebido, o sistema de gestão de armazém do centro logístico totalmente automatizado em Hemmingen, Alemanha, inicia automaticamente todas as etapas necessárias para a sua execução. O sistema seleciona o tambor adequado entre mais de 33.000 produtos armazenados no armazém de prateleiras altas e transporta-o diretamente até à máquina de corte por meio de tecnologia de transporte automatizada.

Em poucos minutos, o tambor chega à estação de corte, onde o tambor de destino já se encontra preparado. A seleção do tambor de destino depende do raio de curvatura exigido pelo cabo.

O sistema totalmente automatizado permite o manuseio de tambores com até quase 2,5 metros de diâmetro e peso de até quatro toneladas. Em seguida, o cabo é transferido de um tambor para o outro através de um sistema motorizado de alimentação, onde é realizado o corte conforme especificado.

Os motores operam de forma sincronizada para evitar o estiramento excessivo do cabo, garantindo um enrolamento preciso e uniforme. Por fim, o tambor etiquetado é transportado automaticamente para o setor de expedição.

Este processo permite entregas em até 24 horas.

Os clientes da HELU podem contar não apenas com entregas rápidas, mas também com uma embalagem segura e completa dos seus produtos. Essa garantia é assegurada por uma equipa de 20 colaboradores que trabalham em dois turnos, distribuídos por 10 estações de separação e embalagem no centro logístico.

Os postos de trabalho são ergonómicos e equipados com sistemas de manuseamento desenvolvidos especificamente para a HELU. Isso beneficia tanto os colaboradores quanto as mercadorias, uma vez que reduz a necessidade de equipamentos pesados, como empilhadeiras, minimizando riscos de danos durante o processo.

Os operadores recebem as instruções de preparação diretamente do sistema de gestão de armazém, que indica exatamente quais itens pertencem a cada pedido. Um ecrã digital auxilia o processo, exibindo as quantidades de tambores, bobinas, caixas e outros tipos de embalagem necessários para cada encomenda.

Cada artigo possui um código de barras individual, que é digitalizado durante a preparação. Uma inspeção visual adicional, combinada com a verificação no sistema digital de embalagem, garante maior segurança e precisão na expedição.

Por fim, um sistema de elevação por sucção a vácuo posiciona suavemente os volumes sobre a palete de envio. Essa precisão assegura que cada pedido chegue ao cliente completo, intacto, dentro do prazo e pronto para utilização.

Os clientes da HELU não precisam de esperar: os pedidos destinados à Alemanha e a grande parte da Europa são processados e expedidos em até 24 horas.

Esse serviço ágil é assegurado por 26 colaboradores nas instalações de distribuição em Hemmingen, que embalam e expedem diariamente cerca de 200 toneladas de cabos, fios e componentes de montagem.

Quando necessário, os produtos são preparados de acordo com instruções específicas de embalagem fornecidas pelo cliente antes de serem entregues ao transportador correspondente.

Desde pequenas encomendas de aproximadamente um quilo até bobinas de cabos com até quatro toneladas, as expedições são enviadas para todo o mundo por via terrestre, marítima ou aérea.

O estatuto da HELU como Operador Económico Autorizado (AEO/OEA) garante processos alfandegários simplificados e sem atrasos, contribuindo para maior eficiência nas exportações.

A entrega no local de destino também é simplificada. Quando solicitado, a HELU organiza transportes especiais com reboques de plataforma baixa, descarga por empilhadeira, plataforma elevatória ou guindaste.

Mesmo em casos em que o endereço de entrega é definido apenas por coordenadas geográficas, como em parques eólicos, a equipe de logística garante a entrega precisa no local correto, mesmo em áreas remotas.